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數控車床廠家淺談機床如何正確工作
    中國是當今世界機床制造大國，數控系統(tǒng)在性能、功能和成套化應用方面均取得了長足進步。其中，低檔數控系統(tǒng)幾乎完全取代了進口，中檔數控系統(tǒng)在系列化、商品化和產業(yè)化方面成效顯著。高檔數控系統(tǒng)已突破實現(xiàn)了五軸聯(lián)動功能，并在六軸數控砂帶磨床、五軸葉片銑床和車銑復合機床等設備上得到了示范應用。
    對于數控機床來說，數控系統(tǒng)就像大腦一樣負責處理信息并控制機床的動力。當要加工的零件形狀不規(guī)則時，插補運算可以解決；而當零件的形狀特殊，機床的刀具無法進行切削時，五坐標聯(lián)動技術就派上了用場。
煉鋼廠出產的鋼鐵并不是我們在生活中見到的各種奇奇怪怪的形狀，而是板材、管材、鑄錠等等形狀比較規(guī)則的材料，這些材料要加工成各種形狀的零件就需要使用機床進行切削；還有一些精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，就要在機床上用精細繁復的工藝切出來或者磨出來。
    和所有的機器一樣，初的機床包括動力裝置、傳動裝置和執(zhí)行裝置，靠電機轉動輸入動力，通過傳動裝置帶著被加工的工件或者刀具進行相對運動，至于在哪兒下刀、切多少、多快速度切等等問題，則由人在加工過程中直接進行控制。
由于傳統(tǒng)機床使用的電機的轉速在工作時基本上是不變的，為了實現(xiàn)不同的切削速度，傳統(tǒng)的機床設計了極為復雜的傳動系統(tǒng)。這種復雜度的機械在現(xiàn)今的設計中已經不多見了。而隨著伺服電機（伺服電機就是可以在一定范圍內精確控制電機的位置和轉速的電機）技術的發(fā)展及其在數控機床上的應用，直接控制電機的轉速變得方便快捷效率高，而且基本上是無級變速，傳動系統(tǒng)的結構大大簡化，甚至出現(xiàn)了很多環(huán)節(jié)電機直接連接到執(zhí)行機構上，而省略了傳動系統(tǒng)。這種“直接驅動”的模式是現(xiàn)在機械設計領域的一大趨勢。
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